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板式換熱器簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)

     板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。它與慣例的管殼式換熱器相比，在相同的活動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出許多，在適用的規模內有取代管殼式換熱器的趨勢。

　　板式換熱器的型式首要有結構式（可拆卸式）和釬焊式兩大類(lèi)，板片方式首要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

　　1.1板式換熱器的基本結構

　　板式換熱器首要由結構和板片兩大部分組成。

　　板片由各種材料的制成的薄板用各種不同方式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

　　結構由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。

　　板式換熱器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

　　1.2板式換熱器的特色（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）

　　a.傳熱系數高 因為不同的波紋板彼此倒置，構成雜亂的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動(dòng)，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

　　b.對數均勻溫差大，結尾溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內活動(dòng)，總體上是錯流活動(dòng)，對數均勻溫差批改系數小，而板式換熱器多是并流或逆流活動(dòng)方式，其批改系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的活動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因而使得板式換熱器的結尾溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

　　c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因而完成同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

　　d.簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合，只需添加或削減幾張板，即可到達添加或削減換熱面積的意圖；改動(dòng)板片擺放或替換幾張板片，即可到達所要求的流程組合，習慣新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不或許添加。

　　e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結構重得多，板式換熱器一般只要管殼式重量的1/5左右。

　　f. 價(jià)格低 選用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

　　g. 制作便利 板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制作。

　　h. 簡(jiǎn)單清洗 結構式板式換熱器只需松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需求經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分便利。

　　i. 熱丟失小 板式換熱器只要傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因而散熱丟失可以忽略不計，也不需求保溫辦法。而管殼式換熱器熱丟失大，需求隔熱層。

　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

　　k. 單位長(cháng)度的壓力丟失大 因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統的光滑管的壓力丟失大。

　　l. 不易結垢 因為內部充分湍動(dòng)，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

　　m. 工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有或許泄露 板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超越2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，不然有或許泄露。

　　n. 易阻塞 因為板片間通道很窄，一般只要2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，簡(jiǎn)單阻塞板間通道。

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